电池裂解炉是处理电池的重要生产设备，使用过程中的热效率与设备状态有直接关系。电池裂解炉热效率高，能减少设备的能量消耗，降低生产成本，是电池处理设备中的重要设备。

       电池裂解炉的热效率降低的原因：

       1、炉膛里料性能退化

       炉壁的散热方式主要包括对流室炉壁的散热和辐射室炉壁的散热。性能良好的电池裂解炉保温衬里能及时处理阻挡反射的热量，其中一小部分会被衬里吸收后，热传导到炉壁外的钢板上。在这种工作机理下，如果炉膛里的材料性能发生严重退化的话，就会使热量直接穿透炉墙对钢板进行传热，使炉膛内的热能大量损失，造成整体的生产效率降低。

       2、炉膛里料没有安装到位

       一般情况下，炉体表面的温度要保持在80℃以下，在裂解炉安装的过程中，如果炉膛衬里安装不到位，裂解炉的炉体表面温度过高，这样就使得裂解炉的热效率持续下降，甚至对生产进程产生直接的影响。

       3、炉膛保温性能不佳

       由于裂解炉长时间投入使用，会引起炉墙和衬里的粉化脱落现象，若一直没有对炉墙和衬里进行相应的翻新返修，仅仅是在检修期间对其进行一些局部上的处理。这种局部性的处理作用*分有限，施工部位和原保温材料的贴合程度低，导致热量严重损失。

       电池裂解炉热效率的降低会影响电池处理生产过程中的效率，因此在裂解炉投入使用的过程中要对其进行系统化的控制，进而提升它的热效率。